所述刮料板上開(kāi)設(shè)有安裝開(kāi)口，所述安裝開(kāi)口內(nèi)固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中心軸線與刮料板底面圓弧面的中心重合，所述檔板上固定安裝有與安裝開(kāi)口相匹配的安裝塊，所述安裝塊上開(kāi)設(shè)有安裝通孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝通孔內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的圓盤(pán)給料機(jī)，在使用時(shí)，向相鄰的兩個(gè)刮料板之間的檔板上放入定量的物料，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)安裝柱轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝柱驅(qū)動(dòng)安裝在其上的刮料板轉(zhuǎn)動(dòng)，刮料板推動(dòng)檔板在儲(chǔ)料槽的底部移動(dòng)，檔板帶動(dòng)物料移動(dòng)，待刮料板運(yùn)動(dòng)到與出料口的一條側(cè)邊平行時(shí)，檔板下是出料口，無(wú)任何支撐，檔板向下轉(zhuǎn)動(dòng)，檔板與儲(chǔ)料槽之間形成間隙，物料從間隙流入導(dǎo)料組件，物料從導(dǎo)料組件內(nèi)流出；待刮料板運(yùn)動(dòng)到與出料口的另一條側(cè)邊平行時(shí)，儲(chǔ)料槽的底面推動(dòng)檔板向圓盤(pán)底部轉(zhuǎn)動(dòng)直至與儲(chǔ)料槽底部重合，檔板與儲(chǔ)料槽之間無(wú)間隙；由于檔板的形狀與相鄰兩個(gè)刮料板和儲(chǔ)料槽圍成的形成相同，檔板可翻向另一側(cè)，位于另外兩個(gè)相鄰的刮料板之間，且該檔板的兩側(cè)面可與相鄰的兩個(gè)刮板重合至沒(méi)有間隙；本實(shí)用新型的圓盤(pán)給料機(jī)，圓盤(pán)不轉(zhuǎn)，減輕了驅(qū)動(dòng)裝置需提供的驅(qū)動(dòng)力；圓盤(pán)轉(zhuǎn)一圈，可供料四次，提高了圓盤(pán)給料機(jī)的給料效率。圓盤(pán)撥料器有哪些處置方法？揚(yáng)州小型圓盤(pán)撥料器軸承

轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4包括設(shè)置在地面上的機(jī)箱41、設(shè)置在機(jī)箱41內(nèi)的電機(jī)42、與電機(jī)42的輸出軸固定連接的支撐桿43，機(jī)箱41通過(guò)螺栓連接在地面上，電機(jī)42通過(guò)螺栓連接在機(jī)箱41的豎直側(cè)壁上，支撐桿43豎直設(shè)置，且貫穿機(jī)箱41頂部的側(cè)壁，支撐桿43遠(yuǎn)離電機(jī)42的一端焊接設(shè)有圓盤(pán)6。圓盤(pán)6上表面的中心處焊接設(shè)有導(dǎo)料錐5，導(dǎo)料錐5插入到料斗2的底部開(kāi)口內(nèi)。當(dāng)原料砂從料斗2落到圓盤(pán)6上時(shí)，導(dǎo)料錐5可對(duì)原料砂起到分流作用。使原料砂均勻地分布在圓盤(pán)6上。導(dǎo)料罩3焊接設(shè)置在料斗2的下部，導(dǎo)料罩3的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有出料口7，導(dǎo)料罩3的底部開(kāi)口貼近圓盤(pán)6的上表面。使用時(shí)，向料斗2內(nèi)添加原料砂。原料砂從料斗2的底部開(kāi)口均勻地落到圓盤(pán)6的上表面，啟動(dòng)電機(jī)42，電機(jī)42轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)支撐桿43轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)圓盤(pán)6轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤(pán)6上的原料砂在離心力的作用下，從導(dǎo)料罩3上的出料口7定點(diǎn)排出，實(shí)現(xiàn)給料。如圖1和圖2所示。導(dǎo)料罩3底部開(kāi)口面積小于圓盤(pán)6的面積，圓盤(pán)6的邊緣焊接設(shè)有豎直的擋邊8。導(dǎo)料罩3的側(cè)壁設(shè)有連接桿12。連接桿12為“l(fā)”型，連接桿12的豎直段的端部焊接設(shè)有毛刷13，毛刷13與圓盤(pán)6的上表面抵觸，圓盤(pán)6上位于導(dǎo)料罩3與擋板之間的部分開(kāi)設(shè)有排砂口9（參照?qǐng)D4），排砂口9為圓形。徐州出料型圓盤(pán)撥料器批發(fā)圓盤(pán)撥料器咨詢?nèi)h(huán)境，專(zhuān)業(yè)服務(wù)。

能夠起到提高毛刷對(duì)原料砂的清掃效果與回收效率的作用；3.通過(guò)玻璃視窗的設(shè)置，能夠起到便于操作人員觀察收集箱內(nèi)收集到的原料砂的數(shù)量的作用。附圖說(shuō)明圖1是實(shí)施例中用于體現(xiàn)一種圓盤(pán)給料機(jī)整體結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是圖1中a部分的放大圖。圖3是實(shí)施例中用于體現(xiàn)支撐裝置結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4是圖3中b部分的放大圖。實(shí)施例：一種圓盤(pán)給料機(jī)，如圖1和圖3所示。包括機(jī)架1、料斗2、導(dǎo)料罩3、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4、圓盤(pán)6、導(dǎo)料錐5。機(jī)架1設(shè)置在地面上；料斗2與機(jī)架1通過(guò)焊接連接，料斗2分上、中、下三個(gè)部分，上部與下部呈圓柱狀，中部呈倒置的圓臺(tái)狀。電機(jī)42通過(guò)螺栓連接在機(jī)箱41的豎直側(cè)壁上，支撐桿43豎直設(shè)置，且貫穿機(jī)箱41頂部的側(cè)壁，支撐桿43遠(yuǎn)離電機(jī)42的一端焊接設(shè)有圓盤(pán)6。圓盤(pán)6上表面的中心處焊接設(shè)有導(dǎo)料錐5，導(dǎo)料錐5插入到料斗2的底部開(kāi)口內(nèi)。當(dāng)原料砂從料斗2落到圓盤(pán)6上時(shí)，導(dǎo)料錐5可對(duì)原料砂起到分流作用。使原料砂均勻地分布在圓盤(pán)6上。導(dǎo)料罩3焊接設(shè)置在料斗2的下部，導(dǎo)料罩3的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有出料口7，導(dǎo)料罩3的底部開(kāi)口貼近圓盤(pán)6的上表面。使用時(shí)，向料斗2內(nèi)添加原料砂。原料砂從料斗2的底部開(kāi)口均勻地落到圓盤(pán)6的上表面，啟動(dòng)電機(jī)42，電機(jī)42轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)支撐桿43轉(zhuǎn)動(dòng)。

具有下料均勻、準(zhǔn)確，對(duì)溶劑、反礦粉等配料適合。直筒式套筒采用刮刀排料，堵料現(xiàn)象較蝸牛式套筒輕，但下料量波動(dòng)大。當(dāng)精礦粉活粉礦用量較大時(shí)，宜用帶活動(dòng)刮刀套筒。反之，熔劑或燃料用料量小時(shí)，宜采用閘門(mén)式套筒。水轉(zhuǎn)筒車(chē)是我國(guó)古代一種利用水力揚(yáng)水的機(jī)械。其構(gòu)造原理是在一個(gè)水輪圓周上裝置若干傾斜的水筒，水力沖擊水輪帶著盛滿水的水筒轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)水筒相繼轉(zhuǎn)到高位置時(shí)，順次自動(dòng)把水倒入水槽，流向田間。[2]現(xiàn)代工業(yè)中，用水轉(zhuǎn)筒車(chē)原理制成的機(jī)械設(shè)備一般稱之為圓盤(pán)式給料機(jī)仍然應(yīng)用。特別是在稀土、化工、冶金、礦山和制藥等工業(yè)中需要控制如含有酸堿等腐蝕性化學(xué)液體的流量，大量采用構(gòu)造似水轉(zhuǎn)筒車(chē)，用耐腐蝕材料制成的設(shè)備，用水轉(zhuǎn)筒車(chē)方式是為了能夠定量給出液體。[2]以稀土冶煉工業(yè)為例，稀土萃取分離工藝需要嚴(yán)格控制料液的流量，用于控制液體流量的設(shè)備統(tǒng)稱為給料裝置。給料裝置是稀土萃取分離生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，給料的準(zhǔn)確與否直接影響到稀土產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定。其中用的多的裝置是圓盤(pán)式給料機(jī)。[2]給料機(jī)用于礦山、碎石場(chǎng)、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業(yè)的破碎、篩分生產(chǎn)線中。給料機(jī)專(zhuān)為破碎篩分中粗破碎機(jī)前均勻輸送大塊物料設(shè)計(jì)。圓盤(pán)撥料器具體有哪幾種用途？

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服傳統(tǒng)的圓盤(pán)給料機(jī)給料效率較低的問(wèn)題，提供一種圓盤(pán)給料機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種圓盤(pán)給料機(jī)，包括圓盤(pán)和驅(qū)動(dòng)裝置，所述圓盤(pán)上同軸開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)料槽，所述儲(chǔ)料槽的底部開(kāi)設(shè)有出料口，所述圓盤(pán)底部的出料口處固定安裝有導(dǎo)料組件，所述出料口的形狀為四分之一儲(chǔ)料槽底部形狀，所述儲(chǔ)料槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有十字刮板，所述十字刮板包括安裝柱，所述安裝柱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在儲(chǔ)料槽的中心，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)安裝柱轉(zhuǎn)動(dòng)，所述安裝柱上圓周均布有四個(gè)刮料板，所述刮料板的底部與儲(chǔ)料槽的底部重合，所述刮料板未與安裝柱連接的一端與儲(chǔ)料槽的圓周面貼合，所述刮料板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有檔板，所述檔板的形狀與相鄰兩個(gè)刮料板和儲(chǔ)料槽圍成的形成相同，所述檔板轉(zhuǎn)動(dòng)到與刮料板垂直時(shí)，檔板的下表面與儲(chǔ)料槽的底部重合。本實(shí)用新型的圓盤(pán)給料機(jī)，在使用時(shí)，向相鄰的兩個(gè)刮料板之間的檔板上放入定量的物料，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)安裝柱轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝柱驅(qū)動(dòng)安裝在其上的刮料板轉(zhuǎn)動(dòng)，刮料板推動(dòng)檔板在儲(chǔ)料槽的底部移動(dòng)，檔板帶動(dòng)物料移動(dòng)，待刮料板運(yùn)動(dòng)到與出料口的一條側(cè)邊平行時(shí)，檔板下是出料口，無(wú)任何支撐，檔板向下轉(zhuǎn)動(dòng)。圓盤(pán)撥料器產(chǎn)品哪家技術(shù)好？揚(yáng)州小型圓盤(pán)撥料器軸承

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圓盤(pán)6上表面的中心處焊接設(shè)有導(dǎo)料錐5，導(dǎo)料錐5插入到料斗2的底部開(kāi)口內(nèi)。當(dāng)原料砂從料斗2落到圓盤(pán)6上時(shí)，導(dǎo)料錐5可對(duì)原料砂起到分流作用。使原料砂均勻地分布在圓盤(pán)6上。導(dǎo)料罩3焊接設(shè)置在料斗2的下部，導(dǎo)料罩3的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有出料口7，導(dǎo)料罩3的底部開(kāi)口貼近圓盤(pán)6的上表面。使用時(shí)，向料斗2內(nèi)添加原料砂。原料砂從料斗2的底部開(kāi)口均勻地落到圓盤(pán)6的上表面，啟動(dòng)電機(jī)42，電機(jī)42轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)支撐桿43轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)圓盤(pán)6轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤(pán)6上的原料砂在離心力的作用下，從導(dǎo)料罩3上的出料口7定點(diǎn)排出，實(shí)現(xiàn)給料。如圖1和圖2所示。導(dǎo)料罩3底部開(kāi)口面積小于圓盤(pán)6的面積，圓盤(pán)6的邊緣焊接設(shè)有豎直的擋邊8。導(dǎo)料罩3的側(cè)壁設(shè)有連接桿12。連接桿12為“l(fā)”型，連接桿12的豎直段的端部焊接設(shè)有毛刷13，毛刷13與圓盤(pán)6的上表面抵觸，圓盤(pán)6上位于導(dǎo)料罩3與擋板之間的部分開(kāi)設(shè)有排砂口9（參照?qǐng)D4），排砂口9為圓形，排砂口9的下方連接設(shè)有螺紋凸口10（參照?qǐng)D4），螺紋凸口10上螺紋連接設(shè)有用于收集原料砂的收集箱11。如圖2和圖3所示，當(dāng)圓盤(pán)給料機(jī)工作時(shí)，圓盤(pán)6轉(zhuǎn)動(dòng)，部分原料砂從導(dǎo)料罩3與圓盤(pán)6間的縫隙中甩出，由于毛刷13與圓盤(pán)6表面擠壓，且毛刷13保持在固定位置不動(dòng)。揚(yáng)州小型圓盤(pán)撥料器軸承

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