雙擊雙控系統(tǒng)配置一機雙控軟件，拌合機操作實現(xiàn)拌合樓、智能集中控制室兩端控制，且每臺電腦可同時控制兩套拌和站機組，使拌合機操作員從2機5人減少至2機3人。同時讓操作員遠離粉塵和噪聲，改善了工作環(huán)境。在拌合站配置全廠區(qū)視頻監(jiān)控，在智能集中控制室中集中顯示，實現(xiàn)了拌合站廠區(qū)內(nèi)人、機、料、環(huán)的實時監(jiān)控，有效解決了作業(yè)區(qū)安全管理盲區(qū)，問題追溯無源頭等問題。同時對拌和機、傳送皮帶、出料口等關鍵設備的監(jiān)控，可輔助操作手在突發(fā)情況下快速決策。通過GPS車載定位設備，實現(xiàn)了對罐車全天候的實時監(jiān)控，準確的顯示出罐車行駛的位置、方向、速度等運行狀態(tài)，且具備回放功能，可提高罐車使用效率，減少工地發(fā)生斷料的現(xiàn)象。在拌合站內(nèi)配置工地廣播系模塊，管理人員可即時遠程呼叫裝載機、罐車、物料運輸車、維修人員等，提高了拌合站調(diào)度運轉效率。智慧工地拌合站數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。山西工地智慧拌合站操作室

智慧工地拌合站數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)通過實時對現(xiàn)場拌合站的數(shù)據(jù)提取、二次加工，展示拌合站生產(chǎn)過程中的混合料配比信息。拌合站數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)以配合比信息為基礎，展示生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)記錄、拌合時間、產(chǎn)量查詢、材料用量等綜合信息、動態(tài)管理。拌合時間和材料用量是決定混合料質量的重要指標，通過實時監(jiān)控，準確判斷現(xiàn)場混合料生產(chǎn)過程中存在的不達標現(xiàn)象，動態(tài)監(jiān)控水泥、粗集料、礦粉、水、減水劑等原材料的用量。同時可通過歷史查詢和歷史材料用量查詢隨時掌握生產(chǎn)記錄以便追溯歷史數(shù)據(jù)是否達標，通過多種方式，查詢拌合站制定時間段的產(chǎn)能情況，進行產(chǎn)能分析和統(tǒng)計以便于直觀判斷相應拌合站的產(chǎn)能情況。拌合站管理系統(tǒng)能夠選擇起始日期和終止日期，實時查看某個時間段內(nèi)，該拌合站所生產(chǎn)的各種強度等級混合料的數(shù)量、以及各種材料的消耗量。分析每盤材料誤差情況，明確各類材料的超支狀況，確?；旌狭吓浜媳鹊膰栏駡?zhí)行。同時具備短信提醒功能，對上傳的數(shù)據(jù)具有研判功能，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題進行預警，將預警信息迅速傳遞給監(jiān)理或者相關負責人，以便及時進行整改。河南智慧拌合站LED智能顯示屏智慧拌合站可以實現(xiàn)智能化協(xié)同，通過云平臺實現(xiàn)拌合站與供應商、客戶、監(jiān)管部門等方面的智能化協(xié)同。

杭州高訊物聯(lián)網(wǎng)智慧拌合站系統(tǒng)綜合運用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能及自動化傳感器技術，全力打造行業(yè)技術先進、生產(chǎn)智能高效、質量上乘、成本可控的混凝土全鏈數(shù)字化管控生產(chǎn)基地，助力企業(yè)混凝土生產(chǎn)降本增效，助力高速公路混凝土集中拌合技術發(fā)展。杭州高訊物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司秉承“鍥而不舍、精益求精”的企業(yè)精神，始終堅持“高品服務是企業(yè)的生命線”，為廣大用戶提供貼心、無死角的技術服務。我司本著用戶至上，誠信為本的服務宗旨，為用戶提供更好的產(chǎn)品和服務、真誠歡迎各地用戶及代理提供寶貴意見和建議。愿與大家攜手共創(chuàng)美好未來!建立不斷發(fā)展的創(chuàng)新企業(yè)。

智慧拌合站的管理模式是基于云計算和大數(shù)據(jù)技術的。它可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控和管理，提高生產(chǎn)效率和質量。同時，通過數(shù)據(jù)分析，可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，提高生產(chǎn)效率和質量。智慧拌合站具有節(jié)能環(huán)保的特點。它可以通過自動化控制和數(shù)據(jù)分析，減少能源的消耗，降低生產(chǎn)成本。同時，它還可以減少廢氣、廢水等污染物的排放，保護環(huán)境。智慧拌合站的未來發(fā)展趨勢是智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化。它將會更加智能化，實現(xiàn)更加精細的生產(chǎn)控制和數(shù)據(jù)分析；同時，它也將會更加數(shù)字化，實現(xiàn)更加高效的數(shù)據(jù)管理和分析；，它還將會更加網(wǎng)絡化，實現(xiàn)更加便捷的遠程監(jiān)控和管理。智慧工地，拌合站改造。

預應力智能張拉與壓漿系統(tǒng)實現(xiàn)預制梁、現(xiàn)澆梁等預應力構件壓漿數(shù)據(jù)監(jiān)測，實時采集進漿量、壓力、時間等關鍵數(shù)據(jù)，建立預警系統(tǒng)，對壓漿過程中的超差數(shù)據(jù)進行動態(tài)預警，提升壓漿施工工藝控制水平；智能張拉與壓漿數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)應實現(xiàn)張拉與壓漿記錄查詢、張拉與壓漿過程數(shù)據(jù)的查詢、超標數(shù)據(jù)查詢與統(tǒng)計、短信預警等相關功能。在預應力構件壓漿質量控制中采用智能管控技術實現(xiàn)了壓漿過程中攪拌時間、漿體密度、水灰比、漿體流動度、漿壓力、返漿壓力、進漿量、保壓壓力、保壓時間、環(huán)境溫度等數(shù)據(jù)的自動化采集與傳輸。一旦發(fā)生張拉、壓漿數(shù)據(jù)偏差或質量問題，系統(tǒng)能夠自動預警并發(fā)送手機短信至相關管理者。拌合站生產(chǎn)質量遠程監(jiān)控系統(tǒng)。重慶信息化智慧拌合站操作室

通過監(jiān)控系統(tǒng)的云臺進行前場攝像機上下及左右范圍的移動，可以對監(jiān)視點進行焦距的調(diào)整，方便監(jiān)管者的查看。山西工地智慧拌合站操作室

料位動態(tài)監(jiān)測通過貼片傳感器等設備，實時收集料倉粉料分量并反推料位，替代傳統(tǒng)人工“敲罐”，避免計算不準確和安全風險；與拌合機操作體系、物料驗收體系聯(lián)動，實時展示粉料倉余料分量、料位、管鎖和報警狀態(tài)，完成更精確的庫存辦理；可與粉料倉電子門禁結合，收料時核驗庫存量，若可能超容量則需用戶確認，避免“爆倉”；動態(tài)盤點技術，實時批改累計差錯，與體系存量對比，可追溯性強，便與管控。設備收集到的信息進行數(shù)據(jù)建模，以大屏的形式直觀出現(xiàn)，渠道完成對于歷史數(shù)據(jù)的追溯，輔佐辦理。山西工地智慧拌合站操作室

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