沒有物理連接的零件之間的物理間隙也是一種特殊的接口，因?yàn)榭臻g間隙能反映出制程波動(dòng)時(shí)的公差效應(yīng)，在制程波動(dòng)時(shí)容易出現(xiàn)因?yàn)楣钆浜喜划?dāng)而導(dǎo)致加工異常。在完成過程功能的定義及加工接口定義之后，可以采取以下參數(shù)圖開展4M要素的功能交互分析，識(shí)別出究竟哪些過程的噪聲因子及過程參數(shù)會(huì)通過哪些接口影響在制品的加工質(zhì)量，例如，通過對(duì)吸取鏡頭的4M要素分析，我們發(fā)現(xiàn)機(jī)（吸嘴大小、吸力的穩(wěn)定性）、環(huán)（環(huán)境的潔凈度與溫濕度）、料（吸嘴的清潔度）、重點(diǎn)過程參數(shù)（吸取距離、吸取速度）等因子會(huì)通過物理連接、能量傳遞、材料交換、空間間隙等接口帶來吸取鏡頭出現(xiàn)異常的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。PFMEA是一種預(yù)防性質(zhì)量管理工具，用于識(shí)別和消除潛在的故障模式和效應(yīng)。鄭州PFMEA標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品管控

工序特性要求（即CTP）指確保通過工序?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品特性的過程控制，工序特性要求可以在產(chǎn)品制造過程中測(cè)量（例如：壓力、溫度、速度、時(shí)間、膠量等）。明確這些工序特性要求可以幫助我們進(jìn)一步分析每一道工序的輸入將如何影響在制品的質(zhì)量。過程結(jié)構(gòu)分析的主要目的是讓整個(gè)制造過程白盒化、探尋出影響過程質(zhì)量的所有潛在因子。在過程結(jié)構(gòu)分析過程中，過程流程圖是關(guān)鍵的輸入，為結(jié)構(gòu)分析提供基礎(chǔ)，而過程工作要素是過程流程的較低級(jí)別。每個(gè)動(dòng)作要素都是一個(gè)可能影響過程步驟的主要潛在原因類別，即4M要素（人機(jī)料環(huán)）。陜西PFMEA故障模式分析PFMEA需要考慮到不同的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和控制措施的監(jiān)控和反饋機(jī)制，以確保持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化。

立片主要發(fā)生在小的矩形片式元件(如貼片電阻、電容)回流焊接過程中。引起這種現(xiàn)象的主要原因是元件兩端受熱不均勻，焊膏熔化有先后所致。失效后果：導(dǎo)致開路，引發(fā)電路故障，會(huì)使系統(tǒng)或整機(jī)喪失主要功能，嚴(yán)重度評(píng)定為7?，F(xiàn)有故障檢測(cè)方法：人工目視檢測(cè)。失效原因分別為：貼片精度不夠：頻度為3，檢測(cè)難度為5，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為105?；亓骱附宇A(yù)熱溫度較低，預(yù)熱時(shí)間較短：頻度為5，檢測(cè)難度為4，其風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為140?，F(xiàn)行控制措施：適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，延長預(yù)熱時(shí)間。焊膏印刷過厚，頻度為5，檢測(cè)難度為5，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN為175。現(xiàn)行控制措施：針對(duì)不同的器件選用適當(dāng)厚度的絲印模板。

在PFMEA分析過程中，應(yīng)該充分識(shí)別產(chǎn)品特性和過程特性。所謂的特性是指表征產(chǎn)品或過程的特征或量化屬性，新產(chǎn)品的質(zhì)量取決于交付過程質(zhì)量，通過一系列的加工過程功能確定了產(chǎn)品特性，因此，新產(chǎn)品的特性/CTQ可能在加工的過程中被改變，而PFMEA分析的目標(biāo)是為了預(yù)防新產(chǎn)品的特性在制造加工過程中被各類因子改變的潛在風(fēng)險(xiǎn)。關(guān)鍵的待加工件特性（即CTQ）是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件中所確定的，如尺寸、形狀、關(guān)鍵性能、表面處理狀態(tài)、鍍膜厚度或相關(guān)的行業(yè)/法規(guī)要求等，它應(yīng)該是可判斷或可測(cè)量的，為了保障的產(chǎn)品交付質(zhì)量，必須將產(chǎn)品/部件/器件的CTQ與每一道工序關(guān)聯(lián)起來。因此，團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)首先明確每一道加工工序所輸出的在制品CTQ，作為未來失效分析的前提條件。具體分析要求可以參見《CTQ分析指南》中<3.3.1確定工序CTQ>。PFMEA需要考慮到不同的團(tuán)隊(duì)成員的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，以確保全方面和準(zhǔn)確的評(píng)估。

PFMEA功能應(yīng)針對(duì)被分析的每個(gè)過程步驟／基本操作，描述其目的和意圖。功能描述的是“做什么”，而不是“怎么做”，應(yīng)該按能被測(cè)量的方式描述，建議用“行為動(dòng)詞+名詞”的格式描述，避免使用“提供、便于、允許”等太泛泛性的動(dòng)詞。功能要可以被量化，包括：所有產(chǎn)品（特性）要求和在過程中的要求；能得到驗(yàn)證和確認(rèn)；包含額外的限制或設(shè)計(jì)參數(shù)，如：可靠性規(guī)范、可服務(wù)性規(guī)范、特殊條件、重量、大小、位置和可達(dá)性；包括零件被創(chuàng)建或被更改的特性，如：位置度、深度、直徑和硬度；功能若不能被量化或沒有技術(shù)規(guī)范，則功能不會(huì)“失效”。PFMEA可以幫助制造商降低生產(chǎn)成本和廢品率。鄭州PFMEA標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品管控

PFMEA需要制造商建立一個(gè)有效的安全管理體系。鄭州PFMEA標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品管控

“嚴(yán)重性”：是潛在失效模式對(duì)顧客影響后果的嚴(yán)重程度，為了準(zhǔn)確定義失效模式的不良影響，通常需要對(duì)每種失效模式的潛在影響進(jìn)行評(píng)價(jià)并賦予分值，用1-10分表示，分值愈高則影響愈嚴(yán)重?！翱赡苄浴保菏侵妇唧w的失效起因發(fā)生的概率，可能性的分級(jí)數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值，通常也用1—10分來評(píng)估可能性的大小，分值愈高則出現(xiàn)機(jī)會(huì)愈大?！安灰滋綔y(cè)度”：是指在零部件離開制造工序或裝備工位之前，發(fā)現(xiàn)失效起因過程缺陷的難易程度，評(píng)價(jià)指標(biāo)也分為1—10級(jí)，得分愈高則愈難以被發(fā)現(xiàn)和檢查出。鄭州PFMEA標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品管控

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