雙面平面研磨機(jī)的工作原理：上、下研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，工件在磨盤內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運(yùn)動(dòng)。利用夾具將上工件，磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產(chǎn)效率高。有光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制。雙面研磨機(jī)的裝置包括兩個(gè)研磨盤，游輪，四個(gè)電機(jī)，太陽(yáng)輪，修面機(jī)等。兩者相比較，雙面研磨機(jī)的構(gòu)造相對(duì)要復(fù)雜一些，但是如果需要雙面研磨的工件用雙面機(jī)進(jìn)行研磨比單面機(jī)的效率無(wú)形中要快一倍。這種雙面研磨的誕生和發(fā)展為很多行業(yè)的生產(chǎn)效率帶來(lái)了改良。用的比較多的有光學(xué)玻璃行業(yè)的硅片，藍(lán)寶石襯底，外延片等等。同時(shí)適時(shí)、適量添加研磨劑，保證研磨劑流動(dòng)連續(xù)性。安徽精磨五金平面加工價(jià)格

往盤面開始滴入研磨液(粗拋液)，主軸速度調(diào)至50-60轉(zhuǎn)之間，把操作板面的計(jì)時(shí)器設(shè)好時(shí)間后，點(diǎn)啟動(dòng)按鈕，產(chǎn)品研磨時(shí)間按實(shí)際而定。磨盤面要定期清洗。粗拋后清洗：粗拋完成后，取出來(lái)用自來(lái)水把產(chǎn)品清洗干凈，待下一步精拋或拋光。精拋：研磨操作程序和粗拋的一樣，但研磨液是精拋液。精拋后清洗，精拋完成后清洗干凈研磨產(chǎn)品。拋光：拋光有白墊粗拋，白布拋光，還有白墊加白布一起拋光，先舉三種。白墊一般在背面粘有膠紙直接貼在底盤后就可以使用。白布要用抱箍勒緊才能使用，操作工序和上面差不多，就是主軸速度要調(diào)至70到80左右，時(shí)間要有所調(diào)整，拋光液要以產(chǎn)品的種類來(lái)匹配。拋光后清洗：拋光后是一道加工，所以清洗產(chǎn)品時(shí)，不可用水或其他硬的物質(zhì)接觸到產(chǎn)品表面。加溫/下蠟：產(chǎn)品加工完成后，把產(chǎn)品清洗干凈，吧粘貼板吹干后，放在控溫爐，到一定時(shí)間后，吧產(chǎn)品取下。如果是用治具生產(chǎn)的，直接取下清洗干凈或放到專門清洗線上，清洗干凈。清洗除蠟：把產(chǎn)品放在待定的清洗支架上，用專門機(jī)器清洗設(shè)備清洗干凈。深圳五金平磨平面加工廠家五金平面精密磨加工生產(chǎn)銷售，就選深圳銘豐慶，歡迎客戶來(lái)電！

平面拋光機(jī)平臺(tái)的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補(bǔ)，鑄鐵研磨平臺(tái)工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵研磨平臺(tái)使用壽命和缺陷修復(fù)有密切的關(guān)系。所以對(duì)鑄鐵研磨平臺(tái)的缺陷做修復(fù)時(shí)要嚴(yán)格按平面拋光機(jī)所規(guī)定的工藝要求處理。另外，不銹鋼工件表面經(jīng)過(guò)平面拋光機(jī)例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質(zhì)硬化層，同時(shí)平面拋光機(jī)可以處理許多肉眼看見和看不見的微小毛刺，以及銳角毛邊等。一般情況下用機(jī)械的方法很難將它們除去，影響其工件材質(zhì)本身特性的發(fā)揮。為了解決這些問(wèn)題，使用平面拋光機(jī)的各種方法對(duì)不銹鋼等金屬表面進(jìn)行研磨拋光處理。對(duì)于不同的金屬材質(zhì)，不同的使用場(chǎng)合，對(duì)金屬工件表面不同的需求，必須采用不同的研磨方法或者幾種平面拋光機(jī)組合進(jìn)行研磨加工處理才能使加工工件滿足使用上的要求。

平面研磨拋光機(jī)中砂帶在進(jìn)行研磨軟質(zhì)材料，鋁、銅以及鋁合金、銅合金材質(zhì)，加工的時(shí)候，比較容易出現(xiàn)磨屑堵塞砂帶表面的現(xiàn)象，砂帶的壽命通常會(huì)由于磨粒的脫落而出現(xiàn)結(jié)束，由于磨屑出現(xiàn)堵塞會(huì)使整個(gè)砂帶表面出現(xiàn)磨削能力下降。終磨粒失去切削作用，砂帶的接頭會(huì)出現(xiàn)堵塞而使表面產(chǎn)生異狀波紋，磨削力會(huì)以連續(xù)曲線形式會(huì)出現(xiàn)降低，出現(xiàn)堵塞也會(huì)以緩狀連續(xù)的曲線形式出現(xiàn)。造成這種平面研磨拋光機(jī)砂帶出現(xiàn)堵塞的的主要原因，是由于磨削壓力太大，砂帶磨料的選擇不合適，磨削的溫度過(guò)高，接觸輪出現(xiàn)變形過(guò)大或者是形狀誤差過(guò)大，會(huì)出現(xiàn)位置差異，以及老化變形，磨削用量的選擇不當(dāng)?shù)榷喾N因素，都會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，有正常的堵塞，過(guò)早堵塞、縱向部分堵塞、以及接頭部分的堵塞，出現(xiàn)堵塞的原因以及消除這種堵塞的方法。1、正常堵塞，是在平面研磨拋光機(jī)加工中出現(xiàn)的正常堵塞。2、過(guò)早堵塞的原因有多種，平面研磨拋光機(jī)研磨中壓力過(guò)大，需要降低壓力;砂帶的粒度使其壓力過(guò)大，也需要降低研磨壓力;對(duì)加工工件來(lái)說(shuō)，選擇的砂帶粒度不合適，需要選用正確的粒度;粘膠的硬度不合適或者是出現(xiàn)老化，需要更換壓磨板;砂帶的溫度過(guò)高，需要適當(dāng)?shù)母稍?，降低砂帶溫度。深圳銘豐慶是一家專業(yè)生產(chǎn)加工平面磨五金件的公司，期待您的光臨！

平面拋光機(jī)在使用磨料進(jìn)行加工的各道研磨工序中，被研表面光潔度主要是大量磨粒切削刃尖在被研表面上所形成的無(wú)數(shù)切痕互相重迭的結(jié)果。從總的方面來(lái)說(shuō)，被研表面光潔度的高低，取決于磨粒的粗細(xì)，或者說(shuō)取決于磨粒壓下工件表面的深度及通過(guò)工件單位橫截表面的有效磨粒數(shù)量。但在實(shí)際研磨過(guò)程中，并不僅是選擇了細(xì)的磨料(如)，就能研出理想的表面光潔度來(lái)(如▽14)，還有很多因素影響工件在平面拋光機(jī)中的研磨質(zhì)量。試作如下分析：選擇合適的磨料粒度磨料的粒度愈小，獲得的表面光潔度就愈高。如要進(jìn)一步提高表面光潔度，可對(duì)使用的磨料再次分選，這樣使磨粒的大小均勻程度及基本顆粒的數(shù)量比，都可以得到改善。對(duì)一般的敷砂研磨來(lái)說(shuō)，滾動(dòng)的磨粒數(shù)量愈少，表面光潔度愈就高。為了提高表面光潔度，可用浸煤油的棉花將敷砂粒擦凈，再作一次干研磨，其加工量為～1微米。當(dāng)研磨軟質(zhì)材料工件時(shí)，磨粒容易嵌入工件表面，使研痕加深，從而破壞了表面光潔度。為了得到較高的表面光潔度，可采用嵌砂研具或者材質(zhì)軟的研具進(jìn)行研磨。一般說(shuō)來(lái)，被研表面光潔度是隨著被研工件材料硬度的增加而得到改善的，因此，對(duì)于淬硬鋼工件表面光潔度的提高，可通過(guò)提高淬火硬度的方法來(lái)達(dá)到。

適合于超精研磨用研具，但不允許存在縮孔、縮松以及氣孔、夾砂、砂眼、斷裂等鑄造缺陷。深圳五金平磨平面加工廠家

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首先對(duì)于藍(lán)寶石基板來(lái)說(shuō)，它在成為一片合格的襯底之前大約經(jīng)歷了從切割、粗磨、精磨、以及拋光幾道工序。以2英寸藍(lán)寶石為例：1.切割：切割是從藍(lán)寶石晶棒通過(guò)線切割機(jī)切割成厚度在500um左右。在這項(xiàng)制程中，金剛石線鋸是主要的耗材，目前主要來(lái)自日本、韓國(guó)與中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)。2.粗拋：切割之后的藍(lán)寶石表面非常粗糙，需要進(jìn)行粗拋以修復(fù)較深的刮傷，改善整體的平坦度。這一步主要采用50~80um的B4C加Coolant進(jìn)行研磨，研磨之后表面粗糙度Ra大約在1um左右。3.精拋：接下來(lái)是較精細(xì)的加工，因?yàn)橹苯雨P(guān)系到成品的良率與品質(zhì)。目前標(biāo)準(zhǔn)化的2英寸藍(lán)寶石基板的厚度為430um，因此精拋的總?cè)コ考s在30um左右?？紤]到移除率與的表面粗糙度Ra，這一步主要以多晶鉆石液配合樹脂錫盤以Lapping的方式進(jìn)行加工。大多數(shù)藍(lán)寶石基板廠家為了追求穩(wěn)定性，多采用日本的研磨機(jī)臺(tái)以及原廠的多晶鉆石液。但是隨著成本壓力的升高以及國(guó)內(nèi)耗材水準(zhǔn)的提升，目前國(guó)內(nèi)的耗材產(chǎn)品已經(jīng)可以替代原廠產(chǎn)品，并且明顯降低成本。說(shuō)到多晶鉆石液不妨多說(shuō)兩句，對(duì)于多晶鉆石液的微粉部分，一般要求顆粒度要集中，形貌要規(guī)整，這樣可以提供持久的切削力且表面刮傷比較均勻。

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