軸承座定量注油機2.軸承自動定量加脂機3.球頭旋轉(zhuǎn)涂油加脂機4.球頭卡簧裝配機5.管內(nèi)噴黃油機6.鏈輪定量注脂機7.腳輪珠座加脂機8.滾珠裝配機9.防塵罩及塑膠套定量注脂機10.調(diào)角電機定量注脂機：齒輪箱及齒輪旋轉(zhuǎn)定量注脂11.電子配件內(nèi)孔自動加脂機12.單向軸承注脂機13.大油封定量涂脂機14.齒輪定量涂油機15.球頭定量注油機16.腳踏車前叉管噴油機17.塑膠齒輪雙面同步自動定量加脂機18.一對六噴油機組19.軸心溝槽加脂機20.萬向十字節(jié)滾針杯加脂機21.管內(nèi)噴油機組22.油封注油機23.馬達軸注油機組25.軸承定量加脂機26.釘體及頭蓋涂油機27.定量注膠機組28.齒輪內(nèi)孔定量涂油機29.齒輪箱及齒輪軸定量涂油機30.油封內(nèi)圈定量涂油機組31.滾針裝配機32.膠品自動定量灌注分裝機33.管內(nèi)噴黃油機34.打針后蓋定量涂油機35.齒輪雨刷馬達蓋涂油機36.油封內(nèi)孔定量注油機37.滑槽注油機產(chǎn)品參數(shù)：光電開關(guān)制系統(tǒng)；（可根據(jù)需求選配腳踏式、手動式開關(guān)）輸油量：600-900克/分鐘；輸油管：1/4"、4M；（可根據(jù)需求定制）罐體容量：13升、40升；（可根據(jù)需求定制）定量范圍：1-10g1-30g10-150g；（可根據(jù)需求選配）定量精度：±1%；概述：定量注脂系統(tǒng)是為軸承、汽車、電機、港口，機械。江蘇電動注脂機價格。黑龍江工件注脂機報價

所述限位部朝向所述凸起的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有環(huán)狀的卡接凹槽，所述凸起轉(zhuǎn)動嵌套于所述卡接凹槽。通過采用上述技術(shù)方案，凸起轉(zhuǎn)動嵌套于卡接凹槽，凸起與限位部配合卡接，限制連接件與連接頭之間的軸向運動，不易產(chǎn)生連接頭從連接件的連接腔中滑出的情況，使注脂過程更加穩(wěn)定可靠。本實用新型進一步設(shè)置為：所述主體朝向所述注脂端的側(cè)面固定安裝有密封圈，所述密封圈位于所述注脂端的外側(cè)。通過采用上述技術(shù)方案，注脂端與齒輪軸外側(cè)壁的注油孔螺紋連接，使得注脂頭與齒輪軸穩(wěn)定連接。密封圈與齒輪軸的注油孔處的外側(cè)壁抵觸，進行密封，不易在注脂的過程中產(chǎn)生油脂從注脂端與齒輪軸的注油孔的連接處泄漏的情況。本實用新型進一步設(shè)置為：所述連接件的外側(cè)同軸固定連接有手輪。通過采用上述技術(shù)方案，操作人員通過轉(zhuǎn)動手輪使連接件轉(zhuǎn)動，帶動注脂頭轉(zhuǎn)動，使注脂端與齒輪軸外側(cè)壁的注油孔螺紋連接，手輪給操作人員提供了一個施力部位，更加省力便捷。本實用新型進一步設(shè)置為：所述手輪的外側(cè)壁設(shè)有防滑紋。通過采用上述技術(shù)方案，操作人員用手與手輪的外側(cè)壁抵觸，通過轉(zhuǎn)動手輪使連接件轉(zhuǎn)動，帶動注脂頭轉(zhuǎn)動，使注脂端與齒輪軸外側(cè)壁的注油孔螺紋連接。江蘇扳手注脂機直供注脂機的優(yōu)勢有哪些呢？

電控柜內(nèi)的計時器是用來設(shè)定單位時間內(nèi)輸入系統(tǒng)的油脂量。當設(shè)定的單位時間內(nèi)計數(shù)器計入的數(shù)值未達到設(shè)定值時，電控柜自動報警。另外系統(tǒng)管道中壓力超過額定壓力的限制值時也會自動報警。二位二通電磁閥用來切斷或打開主管道的通路。如系統(tǒng)潤滑點較多，采用并聯(lián)式集中潤滑，則二位二通電磁閥在系統(tǒng)中的作用更為突出，每個并聯(lián)支路必須配備一臺二位二通電磁閥。該系統(tǒng)配管費用較低,且能滿足每個潤滑點所需的潤滑脂的數(shù)量,同時能實現(xiàn)定時、定量,無一遺漏地向每個潤滑點供送清潔潤滑脂。系統(tǒng)原理圖：①電動潤滑泵；②電動加油泵；③干油過濾器；④二位二通電磁閥；⑤行程開關(guān)；⑥主分配器；⑦子分配器；⑧孫分配器；⑨電控柜2、手動潤滑泵方式手動潤滑泵給油時，母遞進分配器中的運動指示器每運動一次，該系統(tǒng)對每個潤滑點給油一次。該系統(tǒng)構(gòu)成簡單，設(shè)備費用低，適用于給油間隔時間長、潤滑點少、工作環(huán)境惡劣、人工作業(yè)無法進行的場合；并且能在外部觀察到潤滑點的供油情況。系統(tǒng)原理圖：①手動加油泵；②手動潤滑泵；③干油過濾器；④母分配器；⑤子分配器。移動潤滑方式系統(tǒng)中潤滑泵沒有固定的位置，平時和分配器分開使用。系統(tǒng)是由一級遞進分配器和二級遞進分配器組成。

所述第二電控組件包括電機支架、直流電機、plc式電路板、復(fù)位條、軸承、螺桿接頭、plc式固定蓋和螺釘；直流電機固定在電機支架內(nèi)部，plc式電路板設(shè)置在電機支架的頂部，復(fù)位條安裝在電機支架外側(cè)槽中，并穿出其端面所述軸承設(shè)置在電機支架的另一側(cè)端部，軸承緊鄰設(shè)置螺桿接頭，所述軸承和螺桿接頭內(nèi)均穿過直流電機的轉(zhuǎn)軸，所述plc式固定蓋壓住螺桿接頭，并蓋在電機支架的端部，螺釘穿過plc式固定蓋，將電控組件整體固定在外殼上；所述副電路板組件包括電路板支架、副電路板，副電路板插入電路板支架中固定成整體組件，副電路板組件設(shè)置在電控組件的缺口處，共同設(shè)置在外殼中，通過plc式固定蓋上的結(jié)構(gòu)卡住，副電路板中設(shè)置有紐扣電池。進一步的，油嘴防護蓋外設(shè)置有固定支撐，外殼外設(shè)置外護罩，所述油杯總成通過外殼上的內(nèi)螺紋與油杯上的外螺紋連接。進一步的，所述油嘴防護蓋外設(shè)置有固定支撐，外殼外設(shè)置第二外護罩，所述油杯總成通過外殼上的內(nèi)螺紋與油杯上的外螺紋連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明自動注脂機圓柱形的結(jié)構(gòu)設(shè)計，節(jié)省了安裝空間，降低了制造和使用成本；本發(fā)明注脂機通過程序控制，保證精細、及時的對機器設(shè)備加油潤滑。注脂機哪里可以看到樣板機？

工作平臺2上方固定有安裝架6，安裝架6采用滾珠絲杠直線導(dǎo)軌，安裝架6靠近工作平臺2的一面設(shè)置有上料機構(gòu)7。上料機構(gòu)7包括沿鉛直方向設(shè)置的抓取氣缸71，抓取氣缸71的一端與安裝架6滑移連接，另一端連接有抓取件72，通過抓取氣缸71活塞桿的伸縮易于帶動抓取件72沿鉛直方向上下運動，便于上料機構(gòu)7抓取工件，通過抓取氣缸71沿安裝架6的滑移易于上料機構(gòu)7實現(xiàn)其運送工件的效果。參照圖3，抓取件72包括鉸接于抓取氣缸71活塞桿端部的連桿721和第二連桿722，連桿721遠離抓取氣缸71的一端鉸接有滑塊7211，第二連桿722遠離抓取氣缸71的一端鉸接有第二滑塊7221。安裝架6的下方沿抓取氣缸71的滑移方向固定有導(dǎo)向軌73（見圖1），滑塊7211和第二滑塊7221通過其側(cè)面的凸棱與導(dǎo)向軌73內(nèi)側(cè)壁的滑槽滑移連接?；瑝K7211靠近第二滑塊7221的一面沿鉛直方向滑移連接有卡箍7212，第二滑塊7221靠近滑塊7211的一面沿鉛直方向滑移連接有第二卡箍7222，卡箍7212通過第三連桿7214與抓取氣缸71形成鉸接，第二卡箍7222通過第四連桿7224與所述抓取氣缸71鉸接。參照圖3，通過抓取氣缸71活塞桿的伸長，易于使滑塊7211和第二滑塊7221相互遠離。注脂機，讓生產(chǎn)更加精細。黑龍江工件注脂機報價

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進而**提高了注脂的工作效率。進一步的，托臺2的下端固定安裝有氣缸11，氣缸11的活塞端固定連接有連接桿12，連接桿12向上穿過托臺2并延伸至托臺2的上方，連接桿12的上方旋轉(zhuǎn)安裝有頂桿13，頂桿13的上端與底座7穿過第二托臺3與底座7并固定連接在定心塊8的下端，通過安裝氣缸11，并使其通過連接桿12與頂桿13連接在定心塊8下端，可使位于定心塊8上端的軸承9的滾道10盡可能的貼近注脂頭6，進而提高注脂的工作效率，同時通過安裝定心塊8，可使軸承9在旋轉(zhuǎn)注脂的過程中保持極高的平穩(wěn)性，進而**提高了注脂的效果，避免油脂注入偏移至滾道10外部，造成油脂浪費，進而**提高了油脂注入的穩(wěn)定性。進一步的，立柱1的后端固定安裝有電機14，電機14傳動端的上端固定安裝有皮帶輪15，皮帶輪15的外側(cè)旋轉(zhuǎn)安裝有傳動帶16，傳動帶16的另一端位于立柱1的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)連接有回轉(zhuǎn)座17，回轉(zhuǎn)座17與頂桿13的下端固定連接，通過安裝電機14，由于電機14的可控性，可使?jié)L道10位于注脂頭6的正下端平穩(wěn)的進行注脂。進一步的，頂桿13的橫切面為花鍵型，通過設(shè)置頂桿13的橫切面為花鍵型，可使頂桿13在水平方向上的扭矩力更加穩(wěn)定，使傳動更加平穩(wěn)。工作原理：立柱1起到支撐固定作用。黑龍江工件注脂機報價

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